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热轧机加工能改善金属或合金的性能

2024-07-27
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热轧机冷轧机是实现金属轧制过程的设备。 主要有冷轧和热轧两种方式,冷轧和热轧是相反的。 热轧过程主要是指高于再结晶温度的轧制过程。 热轧机热轧的优点和缺点同时存在,下面主要介绍热轧机的优缺点。

  一、热轧机的优点

    1、 热轧可以显著降低能耗和成本。 热轧过程中,金属塑性高,抗变形能力低,这大大降低了具有金属变形的热轧钢材的能耗。

    2、 热轧可以提高金属和合金的加工性能在铸造状态下破碎粗晶粒,显著愈合裂纹,减少或消除铸造缺陷,将铸造结构转变成变形结构,并提高合金的加工性能。

    3 、 热轧通常采用大锭大压下轧制,这不仅提高了生产效率,还为提高轧制速度、实现轧制过程的连续性和自动化创造了条件。

   二、热轧机的缺点

  1、热轧后,钢中的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物和硅酸盐)被压制成薄板,导致分层(夹层)。 分层大大降低了钢沿厚度方向的拉伸性能,并且当焊缝收缩时可能会发生层间撕裂。 焊接收缩引起的局部应变通常达到屈服点应变的几倍,这比载荷引起的应变大得多。

  2、冷却不均匀造成的残余应力。 残余应力是内部没有外力的自平衡应力. 不同截面的热轧钢材都有这种残余应力. 普通钢的截面尺寸越大,残余应力就越大。 虽然残余应力是自平衡的,但在外力作用下,残余应力对钢构件的性能仍有一定的影响。 例如变形、稳定性和抗疲劳性。

  3、热轧不能很好地控制产品所需的机械性能,热轧产品的微观结构和性能也不均匀。 其强度指数低于冷硬化产品,高于完全退火产品.  塑性指数高于冷加工硬化产品,低于完全退火产品。

   4、热轧产品的厚度和尺寸难以控制,控制精度相对较差.  与冷轧产品相比,热轧产品表面的粗糙ra值通常为0. 5~1. 5 μm。 因此,热轧产品通常被用作冷轧的坯料。


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