随着技术的进步和用户要求的提高，传统热轧机组的结构发生了变化，吸引了具有各种独特设计的客户，并将其应用于各种生产场合。像双芯棒和双接收台这样的三辊热轧机组是非常不同的。

　　 热轧机组采用双芯杆移动平台，双芯杆的循环使用不仅能有效加快芯杆的冷却速度，减少芯杆的磨损，还能延长芯杆的使用寿命。双接收平台的设计也有其目的，为了有效地提高轧制效率，穿孔机可以尽可能快地通过多个轧机轧制，传送的毛细管在接收平台预先准备好，而无需等待穿孔器的时间。

　　 其次，热轧单元在跑车的后部增加了芯棒支撑装置，这可以确保芯棒的直线度，从而减少轧制过程中芯棒的跳动。不仅如此，其旋转进给增加了杆保持装置以减少跳动，从而解决了芯棒跳动的问题并确保了轧制过程的稳定性，从而大大提高了轧件的几何尺寸。

　　 此外，热轧机头部配有侧翻框架，这可以提高轧辊的组装速度，同时也使设备的维护更加方便。此外，滚筒直径增加到350 mm，使得更换的使用寿命更长，滚动速度更快，滚筒轴承也增加了，及时加油可以保证轴承一个月不更换。

　　 热轧机有所增加，其壁厚也有所减少，例如减少到2-2.5 mm，是扩大产品尺寸，提高产量，降低单位时间成本，为用户增加收入提供有利依据。在轧机轧制工件的初期，需要先对钢坯进行加热处理，时间和温度的把握都是这个环节中非常关键的一部分。同时，由于材料种类、形状、尺寸以及设备配置的不同，所需的加热时间也都是不同的。如何才能快速的确定下来呢？

　　所谓的加热时间，其实就是钢坯加工到轧制所需温度耗费的总时间，它容易受各种因素的影响。加热时间的去顶可以采用比较简单的经验方法粗略计算，也可进行理论计算，但实际作业中都是将两者结合起来的。钢坯加热炉内的管道汽水混合物工况不同，合并后会相互影响循环，所以要是遇到非合不可的情况的话，就尽量在靠近汽水分离器的地方合并。以上所说的是针对升温轧制工艺才需要的，希望大家能进行区分。