热轧机是改善钢板板形的重要设备，用于解决钢板轧制、冷却和运输过程中的各种板形缺陷。经热轧机校正后，钢板的上表面存在全长压痕缺陷，这是由上辊系统工作辊的表面缺陷造成的。由于热轧机上辊表面的缺陷，影响了钢板的表面质量。

　　 ( 1 )在线调整机架水平度

　　 拉出滚轮系统后，由激光动态跟踪器检测上框架下平面的水平度。根据检测结果，将操作侧的两个压缸压下1. 5 mm，通过这种调整，消除上部框架的横向倾斜；然后将弯曲辊打至1. 5 mm，并校准，即用1. 5 mm的位置被用作弯曲辊的新零位置，以消除上框架的原始负弯曲，上框架通过这两次调整被调平。

　　 ( 2 )支承辊辊形优化

　　 根据有限元分析，当上部框架处于水平状态时，仍然存在一定的局部接触现象。因此，优化了上辊系统的支撑辊的辊形。根据局部接触位置，将支撑辊的原始平辊形状改变为凸辊形状，从而改善支撑辊和工作辊之间的接触状态，防止磨损的碎屑由于局部接触位置的严重磨损而粘附到工作辊表面，形成辊面缺陷，在矫直过程中压入钢板的上表面，并在钢板的上表面形成凹痕。

　　 通过上机架的水平调节和支撑辊辊形的优化，改善了上辊系统的工作辊和支撑辊之间的接触状态。在实际矫直过程中，支撑辊旋转良好，支撑辊和工作辊的表面没有磨损现象，消除了上辊表面缺陷的产生，减少了矫直辊的停止和磨削时间，恢复了热轧机的正常运行。

　　 根据钢板上表面压痕的位置和特征，对工作辊和支承辊的辊面进行了检查。根据辊表面缺陷的位置，发现辊表面缺陷是由工作辊和支承辊之间的局部磨损引起的，通过对上机架的水平度检测和有限元分析，发现造成局部磨损的原因是上机架不平整和支撑辊形状不良.  并提出了相应的措施。通过现场实施，这些措施得到了验证，取得了良好的效果，解决了热轧机上辊表面的缺陷问题。