像轧机这么重要的加工设备，购买的时候一定要谨慎考虑。当然，很多用户首先会比较关注价格问题，但是还需要尽可能多的考虑到设备的质量。有条件的话，最好是可以到轧机的生产厂家进行实地参观考虑，这样既可以看到设备生产商的制造技术，也可以保证购买到的设备安装之后即可投入使用。

　　事实上，在选购轧机的时候，应当先考虑到设备的质量和性能。因为如果质量得不到保障，那么在后期使用期间将可能会出现很多不必要的麻烦，甚至可能会导致无法使用，所以我们需要优先考虑产品的质量，然后进行选择。

　　同时所选购的新轧机在进行安装的时候也需要遵守相关的要求。不同轧机之间也是有很多不同之处轧机的，因而在安装的时候需要先仔细阅读设备的使用和安装说明。特别是电控系统在安装的时候需要特别注意。由于轧制线一般工艺布置较长，设备间的相互标高差和中心线要求都较严格。 

　　除此之外，在安装作业中，还需要选择适合的安装位置。如果是在软弱地基上安装轧制线上的设备的话，那么还需要考虑到设备的不均匀沉降和位移，这也是设备在安装前要埋设中心标板、基准点及轧机等设备基础上的沉降观测点，并定期进行测量的原因。只有等到沉降和位移趋于稳定后，才能精确调整设备。 

　　另外在轧机工作中，由于负荷较大，所以要特别注意选用适合的轧辊轴承。通常情况下，热轧机比轧机的力学性能要好些，钢材的轧机性能自然也要更胜一筹。

　　在轧机运行过程中，其中轴承的工作特点是内圈旋转，外圈不动。基于这样的运动特性，所以其外圈所承受负荷的区域固定不变，为了延长轧机轴承的使用寿命，在使用一段时间之后，需要把外组件从座中拆出变换负荷区。那么具体该如何操作呢？

　　在进行这一操作的过程中，其实可以参照轧机轴承的安装流程，即是要使用专用的油压机或者是千金顶和专用工具压出轴承或用紫铜棒轻轻敲出轴承，也一定严禁使用钢棒敲出，以免造成轴承损坏。切记，拆轴承的作用力不要加在滚动体、保持架上，以防造成损坏。

　　在进行拆卸之前，最好是现将外圈负荷区的位置坐好标记，然后在进行安装的时轧机候就可以把外圈转过120度的位置，让外圈转换到下一区域承受负荷。卸下之后应注意保持清洁，不得有杂物进入到轧机轴承的内部。尤其要注意的是，应对一套轴承两个外圈作出标记，以免搞混。

　　否则可能会造成轴承负荷不均的情况，同时也会导致轧机出现偏载现象，使轴承过早的失效。如果轴承的内圈已到使用寿命，而轧辊还可使用，就要将内圈从轧辊上拆下，办法是用加热线圈圈套在内圈上加热40～60秒，然后将内圈卸下。 

　　当把轧机轴承按照以上步骤拆卸下来之后，还需要对轴承座及附件进行清洗和测量，测量要求符合图纸尺寸，对于不符合图纸尺寸的零件应予修理或报废。这样有助于延长轧机轴承的使用寿命。

　　本公司一直致力于轧机及各种型号二辊、三辊、四辊、六辊系列冷轧机、热轧机及辊轧机机架,五连轧机组, 立式卷取机,双传动减速机,液压换辊装置等各类配套辅机的技术研究与生产实践。