在轧机轧制型材的过程中，通常都会经历粗轧和精轧两个工序，其中一个采用连续轧制，另一个采用其他非连续轧制的一种组合轧制法，常用于合金钢轧制或旧有设备的改造。

    其中，型材半连续轧制法有两种形式，一种是粗轧为连续轧制，精轧为横列式轧机的穿梭轧制或活套轧制；另一种是粗轧为横列式轧机采用穿梭轧制，精轧为连续轧制。

    目前，一些小型车间采用的复二重轧机的轧制方法就属于一种特殊的半连续轧制方法，它是在前后两机架间实行连轧，在相邻两组轧机之间用围盘进行活套轧制精轧过程为连续轧制时，轧制速度不受限制，产量高，但轧机调整复杂，改变产品品种困难，生产不灵活，适于简单断面型材的少品种批量生产。

   而它的精轧过程为横列式轧机穿梭轧制或活套轧制时，改变轧制品种方便，但轧制速度低，产量也低，适于异形断面型材的轧制和多品种小批量生产。这种设备布置紧凑、调整方便、可采用多线轧制，产量较高等优点。

   除了连续和半连续式轧制之外，轧机还可以采用切分轧制工艺来进行生产，在条件相同时，这种工艺可降低钢坯的加热温度40℃左右，燃料减少20%，电耗可降低15%，总的生产费用可降低10—15%。由此证明，分切轧制是降低生产成本的易行而有效的措施。

   与普通轧制相比，分切轧制的产品精度可提高5%—6%，原因是切分后两线同时咬入，横断面变化不大，且头尾温差小负荷均匀。此外，切分轧制只在最后3个机架进行，其余均为微张力和无张力轧制。

   当轧机用同样尺寸的坯料生产同样规格产品的时候，只需轧制1/2的断面，因而可减少轧制道次。同时还能实现双线或多线轧制，使轧机的产量大幅度提高，这在生产小规格的产品时尤为重要。